


在礦山、冶金、建材等行業中,制砂設備是關鍵的破碎環節之一。尤其對于硬度高、脆性大的礦石如鎢礦而言,傳統制砂設備往往面臨磨損快、效率低、粒型差等問題。而近年來,對輥制砂機憑借其結構簡單、運行穩定、適應性強等優勢,在鎢礦等硬質礦石加工領域嶄露頭角,成為兼顧干濕作業、效率高的破碎與穩定產出的理想選擇。

對輥(gun)制砂(sha)機(ji)(又(you)稱(cheng)雙輥(gun)破(po)(po)碎(sui)機(ji))主要由兩(liang)個相(xiang)對旋轉的輥(gun)子組(zu)成。物料從上方進(jin)入兩(liang)輥(gun)之(zhi)間的間隙,在(zai)輥(gun)子的擠壓、剪切和(he)研(yan)磨作用下被破(po)(po)碎(sui)成所需粒度。通過調節(jie)輥(gun)間距(ju),可靈活控(kong)制出料粒度,滿足不同工藝需求。
其核心(xin)優勢在于:
低過粉碎率:相比沖擊式或錘式破碎機,對輥機產生的(de)細粉更少,有利(li)于提高(gao)成(cheng)品砂的(de)利(li)用率;
粒(li)型規整:破碎后顆粒(li)多(duo)呈立方體狀(zhuang),適(shi)用于高(gao)標(biao)準(zhun)混(hun)凝土(tu)骨料;
能耗較(jiao)低:直(zhi)接擠壓破碎方式比高速沖擊更(geng)節能。
干(gan)濕皆(jie)可破”——適(shi)應(ying)復雜工況
鎢礦(kuang)(kuang)常(chang)伴生水分或(huo)需濕法(fa)選礦(kuang)(kuang)預處(chu)理(li),傳(chuan)統設備在濕料條件下易堵塞、粘附(fu),影(ying)響連續作業。而(er)現代(dai)鎢礦(kuang)(kuang)專(zhuan)用對輥(gun)制砂機通過以下設計突破(po)這一限制:
防粘(zhan)(zhan)耐磨(mo)輥面(mian):采(cai)用高鉻合(he)金(jin)或碳化鎢堆(dui)焊技術,既抗磨(mo)損又防物料粘(zhan)(zhan)附;
開(kai)放(fang)式結構設(she)計:便(bian)于清(qing)理,即(ji)使處(chu)理含水物料也不(bu)易堵塞;
可選配噴淋系統:在干(gan)法作業時控(kong)制粉塵,在濕法流程中協同洗礦,實現“干(gan)濕兩用”。
因此,無論(lun)原料(liao)是干(gan)燥塊礦還是含(han)水粗(cu)精礦,對(dui)輥制砂機均能(neng)穩定運行,真(zhen)正實現“干(gan)濕皆可破(po)”。

破(po)碎效(xiao)率(lv)高與穩定并重,專為鎢(wu)礦優化
鎢礦莫氏硬度高(gao),對設備耐磨性(xing)提出較(jiao)高(gao)要求。針對這一(yi)特性(xing),新一(yi)代(dai)對輥制砂機在(zai)以下(xia)方面進(jin)行(xing)了專項(xiang)優化:
高(gao)強度機架與軸承系(xi)統:確保長時間高(gao)負荷運(yun)轉下的結構穩定性;
自(zi)動退(tui)讓保護(hu)裝(zhuang)置:遇到不可(ke)破(po)碎(sui)異物時,輥(gun)子可(ke)自(zi)動退(tui)讓,避免(mian)設備損壞;
智能控制系統:實時(shi)監測電流(liu)、溫(wen)度、振(zhen)動等參數,保障連續效率(lv)高的生(sheng)產(chan)。

在鎢(wu)礦等高硬度礦產(chan)資源(yuan)的深加工領(ling)域,對(dui)輥制砂(sha)機(ji)以(yi)其干濕(shi)兼容、破碎效率高穩定(ding)、節能環保的綜(zong)合(he)優勢,正逐步取代傳統破碎設備。它不僅提升了(le)砂(sha)石產(chan)品(pin)的質(zhi)量與(yu)一致性,更為礦山企業降本(ben)增效、綠(lv)色(se)轉型提供了(le)可靠支撐。未來,隨著材料科學與(yu)智(zhi)能控制技術的融合(he),對(dui)輥制砂(sha)機(ji)將(jiang)在制砂(sha)市場扮演(yan)更加重要的角(jiao)色(se)。

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